精度和准确度可以说是称重传感器的综合测量误差。

传感器本身的技术指标分为线性度、滞后、蠕变、重复性、温度性能等等。准确度等级一般是对其性能的综合描述。衡器计量和力值计量有所区分，标识方法不同。比如衡器中：C3(不同量程段的误差不同，它是基于一个喇叭口的误差包络线)；这里需要重点强调字母小、数字大的精度高，C3的精度就大于D1。力值测量中：0.02(以额定负荷的百分比)。数值越小精度越高，0.02的精度大于0.05的。

灵敏度是指传感器在额定载荷下输出的值，单位为mV/V，比如说认定空载是0mV/V，额定载荷下输出2mV/V，就是指激励电压为1V时加载到额定载荷传感器输出2mV；那么激励电压为X时，加载到额定载荷传感器输出2*XV(实际当中传感器的激励电压大多选择的是5-15V)。千万不要认为灵敏度是代表传感器反应的灵敏程度。

结合应变计、弹性元件的疲劳失效情况，一般认为传感器的使用寿命在接近额定载荷的情况下为10-10次。而实际使用中由于选型和对其保护性等因素造成的超载、侧向载荷、高频冲击等.又很容易导致传感器故障，甚至报废。

传感器的保质期是没有一个明确的界定，也不容易轻易就给出有10年还是20年的保质期。从实际应用中来看，无论是工业现场还是实验室都有正常使用超过10年以上无任何故障的案例很多。但有一点必须明确，放置一段时间，甚至放置几年的传感器性能更加稳定，因为放置后传感器的残余应力完全释放。

称重传感器选型包括材质、结构、量程等，这个有专业的论文进行详细的描述。这里我只大概讲一下如何选择量程？量程也就是所说的传感器额定载荷。一般情况对于中心固定或者载荷分布均匀的情况下按照这个公式选择：测量系统的额定载荷=(几个传感器的额定载荷之和*30%～几个传感器额定载荷之和*70%)。

•             测量系统的额定载荷：包含测量物料、承载器(秤台)、支架等的总重量
•             测量系统静载稳定、过载和冲击风险极小一般选择在50%～70%之间即可
•             测量系统动载波动、过载和冲击风险较高一般选择在30%～50%之间即可

称重传感器在整个测量系统中属于核心部件，对于任何元器件来讲都无法做到100%的合格率，即使制造商在出厂前进行检测，但也难免有极低概率的由于工艺缺陷和时效造成的潜在故障。

传感器的大多故障在没有专业的仪表及测试设备时是无法检测到的。普通的数字万用表只能测量传感器桥路的输入及输出阻抗。其它都无法测量。传感器的绝缘电阻一般至少在≥2000MΩ，也是需要绝缘电阻测试仪或兆欧表进行测量，传感器的零点和信号输出值，在供桥电压为10V(且电压一定要稳压电源提供)时，至少用4位半以上的表测的出，需要加载时还需要稳定的标准力源进行加载。普通万用表也就是简单的测量桥路是否由于雷击、浪涌电压等造成的电桥烧毁或断路。

更换称重传感器后必须确保传感器的正确安装，并且在安装过程中一定要注意，不正确的安装将直接导致传感器损坏甚至报废。其次就是按照正确的接线色标进行接线；第三就是检查传感器的传力机构(附件、连接件、压头)是否安装正确；第四就是查找仪表或软件的说明书，对其进行重新标定；第五就是验证偏载(角差)是否达标。如果不达标对其进行调整，调整好后再重新对其进行标定，标定时对零点和量程都要标定。

• 受技术和工艺的原因，需要重新校准、标定也是这一类传感器的区别于其他传感器的特点。

  作为计量和检测元器件，这一类传感器的部分技术参数虽然控制在了一定的范围但还是有一定的离散型，结合在实际应用中传感器及其它连接件的误差分配因子。确保称量系统的系统准确度，还是需要进行校准、标定。当然在很多测量场合要求的准确度不是很高，在千分之级别，安装后经过验证满足其精度要求，那就无需进行了。

市面上确实存在这种情况，无论是知名品牌还是小品牌，都存在这样的情况。这种情况的核心还是系统集成商为了保护自己的维修备件市场不被别人抢走。我们测试过很多客户描述无法调试好的产品。发现主要是更改了桥路阻抗、灵敏度参数及零点。碰到这样的情况建议去找原来的供货商或者全套一起更换为常规的。全部更换为常规非定制品后，后续的维护和保养相对方便。

称重传感器本身就属于一个工业元器件，新装上去就故障有可能是传感器本身就有故障，但是这种概率非常低。

从我们对此类产品的检测情况来看，几乎全部为安装或使用时的不当造成的。很简单的一个问题就是产品的零点异常变大。有些直至报废。特别是对于一些小量程的铝合金传感器，在安装时不小心跌落或者侧向扳一下就会报废。

判断此类问题很简单的办法就是测试传感器的零点会异常变大，超出合格证描述范围甚至严重超出导致损坏。所以在安装使用时一定不能敲击、跌落、冲击载荷、超载......。另外强调一点，电缆线接头处，特别是对于大量程自重相对重的产品千万不要拉扯，否则容易引起绝缘下降或内部焊点脱落的情况导致无法使用。

称重传感器的分类一般从外形结构上分为：平行梁、剪切梁、S型、轮辐式、扭环式、桥式、柱式、圆板式等。

一般情况下不同外形结构的产品主要是由其量程决定。比如：小量程的一般采用双联孔平行梁或悬臂梁结构，再大一点的量程采用剪切梁结构，再往上就是双剪切梁结构、柱式结构、扭环结构......。当然在实际的应用当中也有因为其特殊性做了特殊的设计。像轮辐结构的从几百公斤到几千吨的量程段都囊括了。

1 传感器绝缘阻抗不达标。主要的现象就是数据波动无法稳定。

   造成的原因是现场腐蚀导致封装破坏、安装或使用过程中拉扯电缆等因素。

2 传感器零点变大。

   导致传感器零点变大的原因就是超载、冲击载荷、侧向载荷、跌落、敲击、撞击造成。如果测试发现零点变大不超过0.3mV/V，传感器的回零、重复性没问题，可以重新标定一下零点可以继续使用，但必须定期核查确保传感器在正常状态工作。如果零点超差过多，要及时更换。

3 传感器变形或断裂，导致这个原因就是超载、冲击及承载体限位复位有问题导致。一定要再三核实所选传感器的额定载荷是否符合要求，检查限位和复位机构是否完好。

4 传感器严重腐蚀，面目全非，原因是传感器安装好后没有在产品上涂覆黄油或凡士林进行适当保护，或者是腐蚀环境太厉害没有选择符合要求的不锈钢材质传感器。

5 电缆从根部断掉，原因可能是跌落或敲击造成。

   有一种情况比较特殊，客户买了新的传感器，安装好后发现无法使用，另外再换一台装上就可以用。发回厂家测试发现零点异常变大，客户又一再坚持说是产品质量问题。其实这个故障的原因传感器的质量潜在几乎是零。从某种意义上讲，一是客户确实知道自己安装使用不当造成的，而怕承担损失，二是客户确实不是专业人员，在安装使用过程中某个环节没注意造成的，他确实不知情。经常在日常的交易中碰到销售商和客户的这种纠纷，其实这也是这个产品的特点吧，双方都不肯能有意去为之，都不希望产品出现这样的问题。所以我们经常建议销售商和厂家要不断时刻提醒客户在安装使用中注意哪些点，尽最大可能性降低造成传感器新安装上去后就发生零点异常变大的故障。